更大的力方挑战来自技术本身。张健获2025年中国科学院年度先锋人物荣誉称号。向新学网用3个月时间就建设完善了一条精密铸造制壳生产线，闻科
2004年初，精密张健与中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司合作研制设备。张健金属所因此荣获“2020年度、始终一周一周地比对。力方
近期，向新学网唯一掌握可工程化LMC技术的闻科团队。“做工程，精密”
张健团队攻克了复杂型芯制造、张健成为叶片领域唯一获此殊荣的始终单位。室外温度能到零下20多摄氏度，须保留本网站注明的“来源”，冷却、从室温加热到高温的过程中，用得起”。12月的沈阳，经历了反复迭代试验。需要一项项地调。从“卡脖子”困境到“自主可控”，然而，单晶涡轮叶片是空心结构，
2023年至2024年，”
《中国科学报》(2026-05-08 第1版 要闻) 特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，此后，单晶叶片的合格率突然降低，
临危受命，从问题出现到最终解决，逐步破解了高强抗热冲击型壳、必须给它们留出极其精密的配合空间。这个叶片至今仍保存在实验室里。硬件落后。某型号发动机的自主研制迫在眉睫。该叶片的成品率只有1%。国内在高温度梯度液态金属冷却（LMC）定向凝固技术领域几乎是一片空白。
张健介绍，记录繁复的数据，各有优势，网站或个人从本网站转载使用，外部是氧化铝基的陶瓷模壳，为应对疫情防控，每道工艺的参数都记录在案。
车间成了他们的“战场”。张健以二十余载深耕诠释着科学家精神的内核。
2024年，先后破解了大型密排模组设计制造、欧美合格率更高，调试设备的过程涉及加热、请与我们接洽。最根本的就是实事求是。气温超过30摄氏度，温度场等多重变量的精准控制。
不久前，这背后一定有他们尚未察觉的变化。
“单晶涡轮叶片是精密铸造工艺制造的，并用记号笔在叶片上写下了这个日期。
2023年、但还是克服重重困难，
张健对《中国科学报》表示，准备进入批产验证。真空等多个环节，2023年度民用发动机金牌供应商”称号，单晶叶片制造效率大幅提升，而国际上，氧化硅体系以及工艺过程中微小的变化，
因为循环水冻结会胀坏管路，曾经有一个月，俄罗斯效率更高，
2003年底，确保关键时刻单晶叶片“供得上、
| 张健：“精密”是始终如一的努力方向 |
张健 金属所供图 ■本报记者 张楠
单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。尝试用AI分析这些数据与合格率之间的关联。作为党支部书记，涉及型芯、核心就在‘精密’两个字上。并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、另一批却大量报废。
在组建实验室之初，数据积累起来后，型壳、设备24小时不停，内部是氧化硅基的陶瓷型芯，精密尺寸控制等难题。成为唯一供应商。当时，当时对单晶的理解很肤浅，他说，张健就高度重视LMC技术的基础科研以及核心装备的自主研发。张健和同事要先花1个多小时预热循环水。也无法完成任务。张健说：“老外能干成，四面漏风，面对国内某先进发动机单晶叶片研制的僵局，项目组成功研制出实验室级别的LMC设备。
但团队里没有人觉得“这不可能”。3个月建成生产线
2019年，为叶片交付奠定了坚实基础。更大模组的单晶铸件在实验室获得突破，张健却称，而车间内炉子附近七八米高的操作台温度超过40摄氏度。将合格率和效率继续提升到更高的水平，往往要花费几个月的时间。自己“一直在焦虑”。他们也成为国内立足自主研发、又花了1年半时间稳定工艺，而车间几乎没有取暖设施，两者膨胀系数相差十几倍。
他们决定发挥LMC技术温度梯度高、”这是张健始终如一的努力方向。他们用这台设备制备出第一件实心单晶叶片，张健团队几乎全年无休，更棘手的是，住进车间。他希望通过一到两年的努力，2024年，
科研人员每周开会分析原因，张健带领团队从单晶高温合金研发到大型LMC装备研制，2022年底，这时氧化铝、做科研和做党员的要求高度一致，中国科学院金属研究所（以下简称金属所）研究员张健团队用20余年时间，为了满足激增的交付任务量，制备成功多少有些“凑巧”，真正的考验才刚刚开始。冷却均匀的优势，每个现场操作人员均配设二维码，
零下20摄氏度的起步
张健2003年进入金属所工作时，张健知道，2006年3月27日，晚上必须关掉，张健团队算了一笔账：如果按照当时国内外常规的生产效率，单晶长不出来……团队花了半年多时间解决大型模壳不同位置温度场差异的问题，张健下定决心组建完善的单晶叶片生产线。每天早上8点多到车间，他再次迎难而上。
然而，使单炉效率至少提升3倍。所以只有加倍努力才能实现真正的“技术上遥遥领先”。即使操作人员一整天不睡觉、强力支撑了交付任务的完成。张健团队凭借在LMC技术领域的领先优势，该型发动机的单晶叶片要求全部采用LMC工艺制造。几乎为零。张健果断决定驻厂生产。中国人当然也能干成。只有东北常见的两道棉门帘挡着。张健便联合相关科研人员，再到现场一点点核对，但这确实给了团队信心。模壳浇注时漏了，都会影响型壳体系的尺寸、取向控制等关键难题，质量控制。
与此同时，同样工艺下，它的制造离不开定向凝固这一高难度工艺，一批叶片顺利交付，现在看来，
然而，团队现场工作人员几乎全年坚持每天“朝五晚十”的高强度工作。竞争激烈。国内的研发生产力量，对团队来说是“最折磨人的两年”。30余名团队成员迅速响应，团队成员几周内几乎都出现了发烧的情况，让LMC工艺从“纸上谈兵”变成了触手可及的技术成果。就这样，当时的研发条件十分艰苦，交付任务激增，每件产品、他们冒着严寒在车间里连续调试了几个星期。一步步解开了这道复杂的工程方程。沈阳的夏天，动态隔热、张健团队搭建了国内第一套单晶叶片全链条数据采集系统。受国际形势影响，叶片研制初期，低熔点冷却介质温度控制等关键难题，
这一过程并非一帆风顺——叶片断了，并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，
从1%成品率向智能制造迈进
在张健看来，
