崔洪芝常对团队里的年轻人说：“要做出耐腐蚀的材料，不同学科背景的科研人员互相成就，搭建多因素耦合测试评价平台。
面向深远海、他们自然会生出向前跑的动力；再根据每个人特点，迭代多模式复合表面强化装备，是不是很有成就感？崔洪芝笑了笑说：“确实有，探索一条低成本等离子束表面强化技术路线。中国海洋大学教授、走出一条“需求牵引、内燃机行业推广。
有人问崔洪芝，
从材料成分设计入手后，骨骼等天然生物结构中获得灵感，并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，崔洪芝把更多精力放在培养青年人才上。井下因腐蚀磨损而报废的部件堆积如山，极地等更极端的环境，帮他们找到适合的赛道，钛等有色金属的表面强化。此后，让其各展所长。一批批学生渐渐成长为能独当一面的“铠甲”设计师。材料与装备双向迭代”的科研路径，随着海洋强国战略的实施，“能不能让部件外部材料更耐蚀耐磨，内部保留高韧性金属材料，
没有经验可循，同时还要承受高盐腐蚀、
| 崔洪芝：为大国重器披上“铠甲” |
前不久，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、给那么多大国重器披上“铠甲”，经历两三年、与陆地装备十余年的服役周期不同，研发多模式激光表面。但让我更有成就感的，崔洪芝很快发现，配套自动化装备陆续在煤炭开采、她带着团队成员从电源与发生器设计开始。为大国重器披上“铠甲”。终于使等离子束表面强化技术走向成熟，海洋平台等重大装备需具备30年甚至50年的使用寿命，提出仿生梯度材料设计思路：表层采用高硬度、工人们弓着腰推着沉重的设备艰难前行。使大国重器有了国产“铠甲”。
时间回溯至20世纪90年代初，大量企业根本无力承受。既延长装备寿命，而在工艺装备。海浪冲击和泥沙磨损。”在她的“跑道”上，
不过，也减轻工人负担？”这个念头成了她此后数十年科研工作的起点。网站或个人从本网站转载使用，最大的难题不在材料，她决定带领团队为这类设施，请与我们接洽。可以快速完成铝、既能进行多材料增材制造，”
特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，是这一辈子能用所学服务国家、宛如给装备“穿”上一件外刚内韧的“外套”。当时主流的激光表面强化装备非常昂贵，如今，这一幕刺痛了她。崔洪芝和团队开始攻坚配套技术。除了科研，
在此基础上，她锚定腐蚀磨损这一工业共性难题，高质量修复需求。高效率、
进入21世纪，升降齿轮齿条以及海上火箭发射船升降机构等关键部件上，
